TPE熱塑性彈性體作為環(huán)保新型高分子材料，較傳統(tǒng)的PVC和橡膠材料，產(chǎn)品性能更加優(yōu)異，可應(yīng)用于電線電纜、汽車配件、食品包裝、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，但TPE在擠出加工時擠出切粒有很多常見問題，例如大粒、塑化不良等等一些問題，下面我們就來具體分析一下這些常見問題。
1.真空不良
料粒切面有兩個或兩個以上的真空眼或有發(fā)泡的現(xiàn)象。
原因分析：
造成真空不良的主要原因有真空度不夠、真空返料、真空系統(tǒng)壞、密封不好等。
主要解決措施：
1）定期檢查維護真空泵、真空壓力表；
2）及時清理真空罐、真空室、真空管道；
3）適當控制真空泵的循環(huán)水的流量；
4）解決真空返料，確保真空蓋的密封好。
2.鐵屑或其他金屬顆粒：
在料粒表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒。
原因分析：
主要產(chǎn)生的原因有螺桿磨損、動刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒。
主要解決措施：
1）檢查螺桿、動刀、振動篩等是否有破損；
2）檢驗原材料中是否有相應(yīng)的金屬顆粒；
3）對于不良的產(chǎn)品可以采用強磁或其他金屬分離器，將金屬顆粒篩選出來；
4）非增強車增加過濾網(wǎng)。
3. 塑化不良：
從顆粒切面看有難溶物，或表面發(fā)烏、有蛤蟆皮似的現(xiàn)象。
原因分析：
塑化不良產(chǎn)生的原因有加熱溫度過低、原材料有雜質(zhì)、喂料速度過大、螺桿剪切太弱、配方中潤滑劑太多。
主要解決措施：
1）按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)有塑化不良時適當?shù)卣{(diào)高溫度；
2）排查原料中或過程中是否有雜質(zhì)不溶物混入；
3）適當?shù)乜刂莆沽纤俣龋顾芰显诼輻U內(nèi)加溫和塑化的時間增長；
4）選擇剪切能力適度的螺桿組合；
5）適當調(diào)整配方。
4. 水份過高
從料條表面看有光澤的水，或用手感覺料粒潮，或切粒機底下滴水等類似現(xiàn)象。
原因分析：
水份過高產(chǎn)生的原因有料條浸水過多，開車時沒有及時分條，切粒機速度過快，風刀風力過小，切粒機與風刀的距離太近。
主要解決措施：
1）適當調(diào)整料條浸水的長度；
2）拉條時，料條進入切粒機后立刻分條；
3）適當調(diào)整切粒機速度，同時適當調(diào)整料條支架的高度；
4）保證風刀風力足夠大，必要時使用兩臺風刀；
5）適當調(diào)整切粒機與風刀的距離。